挖潜资源“第二矿山”新价值|贵州产业新势力系列报道之十四
挖潜资源“第二矿山”新价值|贵州产业新势力系列报道之十四
挖潜资源“第二矿山”新价值|贵州产业新势力系列报道之十四
把(bǎ)废旧动力电池的定价、运输、储存、交付等一系列采购难题,按大宗商品交易的逻辑(luójí)来(lái)推进,这是近期中伟新材料股份有限公司回收业务本部团队打出的一记新招。
此前(cǐqián),团队对公司已有的整车、电池、正极材料客户进行走访,锁定(suǒdìng)了多家具有资质的企业作为长期供应商,并成为这些企业退役电池回收的“系统方案解决(jiějué)”供应商。
中伟新材料股份有限公司废旧动力电池(dònglìdiànchí)回收业务团队
在破解价格(jiàgé)波动痛点、推动标准化分级、优化供应链效率等(děng)“连招”相继出手后,中伟股份在锂电再生黑粉采购量(liàng)、其他电池废料处理量上均取得突破,回收业务持续实现规模化增长。
报废的锂离子电池,经放电、拆解、破碎、热处理等工艺处理后,分筛出的黑色或灰黑色粉料中,镍、钴、锂等关键金属(jīnshǔ)资源富含量远高于(yuǎngāoyú)原矿,被行业(hángyè)誉为“第二矿山”。
中伟新(xīn)材料股份有限公司电池拆解生产线
当前,新能源汽车保有量不断激增,动力电池退役(tuìyì)量也在随之攀升。据行业有关机构(jīgòu)测算,退役电池回收利用,有望每年为电池生产提供24%的锂、31.2%的钴(gǔ)、16.8%的镍需求用量。
面对巨大的增量市场(shìchǎng),作为贵州首家获得工信部认定的“梯次(tīcì)利用、再生利用”双资质电池回收企业,中伟股份在全球电池回收领域正加快布局,除完善采购(cǎigòu)端,已建成“电池拆解-梯次利用/破碎分解-综合回收再生”的全流程生产(shēngchǎn)体系。
中伟股份铜仁(上市主体)产业基地退役电池处理项目上,企业设计并落地了30余项改造技术(jìshù),将碳(tàn)酸锂日产量提升至30吨以上,实现高倍增长;厂区处理退役电池全年(quánnián)当量超5万吨(wàndūn),可减少碳排放约20万吨。
“把电池回收业务上升为(wèi)公司核心业务配套服务单元,不仅能充分利用公司的(de)技术、产业以及供应链优势解决废旧电池对环境潜在的危害,变害(biànhài)为料、变废为宝,还(hái)能为全球客户提供产业链闭环解决方案、ESG增值服务和(hé)原料保障的多样性。”中伟股份回收本部团队负责人徐杰说。
挖潜资源“第二矿山”新价值,贵州企业争相“上线”。5月28日,在全省首条全要素电池回收(huíshōu)线上(xiànshàng),由贵州磷化开瑞科技有限责任公司投建的1万吨电池回收装置(zhuāngzhì),对照最新行业标准,顺利通过(tōngguò)72小时性能考核。
贵州磷化开瑞科技公司投建的省内首条全要素电池回收线(xiàn)
“5月底(yuèdǐ),我们先后对干法(gànfǎ)、湿法回收工艺进行性能考核,结果显示各项(gèxiàng)消耗指标均在目标消耗范围内;作为关键产品的黑粉,其综合质量指标也符合最新行业规范条件要求(yāoqiú)。”磷化开瑞科技公司有关负责人说。
这条全要素电池回收线的不断调试、升级,更好“链接”起电池生命的终点(zhōngdiǎn)与起点,也(yě)成为其他行业可持续发展的重要一环。
不仅是锂电黑粉,废旧(fèijiù)动力电池在这条产线上经放电处理后,通过物理破碎筛选出的铜箔、铝箔,以及用此前分选出的黑粉经浸出(jìnchū)、净化分离等环节制成的下游电池生产所(suǒ)需原料指标都有所提升(tíshēng),投产装置产能也进一步释放。
贵州鑫智鹏高新铝材有限公司内,工人(gōngrén)正在转运废铝重熔后的铝液
贵州鑫智鹏高新铝材有限公司长达(zhǎngdá)150米的智能废铝再生线,把厂区内废弃汽车轮毂、易拉罐(yìlāguàn)、炊具等(děng)铝制废品(fèipǐn)堆成的“铝矿”小山,以及由这座“矿山”生产的直径600毫米铝合金棒产品紧密地连接在一起,挖潜出铝资源“第二矿山”的宝贵价值。
通过磁铁、涡电流分选机等设备的精细筛选,再经熔炼炉的高温重熔,五花八门的废弃(fèiqì)铝制品在(zài)企业(qǐyè)废铝再生线上,最大限度得到(dédào)利用。高效、严格的筛分,为下游铝液生产提供了品质保障,也为企业产品涌入市场打下坚实基础。
遵义长岭(zhǎnglǐng)特殊钢有限公司优特钢精深加工技改项目
“再生线从(cóng)废铝分拣到原料重熔只需4小时,熔铸(róngzhù)炉每小时可产出7吨滚烫的(de)铝水,比起使用电解铝液生产(shēngchǎn)的企业,我们熔铸成的铝合金棒产品每吨可多赚130元(yuán),产品具备成本优势。在市场与产能的双重驱动下,预计全年可出货15万吨。”鑫智鹏高新铝材公司生产厂长刘勇说。
未来年产值近百亿元的遵义长岭特殊钢有限公司优特钢精深加工技改项目,正在进行设备(shèbèi)调试与试产。在项目技术改造及设备更新后,企业电炉短流程(liúchéng)炼钢生产线上投入的原料,将(jiāng)是回收、拆解后的废钢。
遵义长岭特殊钢(tèshūgāng)有限公司优特钢精深加工技改项目
此外,废光伏组件、废风机叶片循环利用,也开始受到关注。业内人士介绍,一台退役风电机组,86%为(wèi)钢铁,7%左右是(shì)玻纤类复合材料,剩余7%包含铜铝、稀土元素及润滑油等;退役光伏组件中(zhōng),铝、玻璃(bōlí)、晶硅等可再生材料占比超过90%。
位于黔南州龙里县的(de)贵州珂立复合材料科技(kējì)有限公司,就是一家从源头补齐风电产业链绿色低碳循环发展“最后一环”的企业。
贵州珂立复合材料科技有限公司工人在各条生产线(shēngchǎnxiàn)上有序开展(kāizhǎn)辅材铺设、合模固化、脱模等风电叶片制造工序
“去年贵州首个百米级叶片(yèpiàn)产线项目在企业落地投产。今年,我们又引进2个新项目,增加至4条产线,所有(suǒyǒu)产线生产的都是国内最先进的碳板叶片。”珂(kē)立复合材料科技(kējì)公司生产经理王晓琳介绍,这些由碳纤维和环氧树脂等(děng)材料制成的碳板叶片,未来退役后,可使用特殊溶液处理,进行分离和回收。
在“富矿精开”中掘金“第二矿山”,以“绿色炼金术(liànjīnshù)”熔铸循环链条,贵州将(jiāng)持续凝聚企业、政府、科研院所多方力量,在绿色设计、规范回收、高值利用、无害处置等(děng)各环节发力,让绿色低(dī)碳循环发展经济体系愈加完善健全。
贵州日报天眼新闻记者 管云(guǎnyún)
编后语|习近平总书记(zǒngshūjì)要求贵州积极发展战略性(zhànlüèxìng)新兴产业(chǎnyè),做强(zuòqiáng)做优数字经济(jīngjì)、新能源等产业。省委十三届七次全会强调,要持续优化产业结构(chǎnyèjiégòu),做强做优数字经济和新能源产业,要充分展现“大抓产业、提质增量的活力贵州新风采”。贵州明确提出,要构建新兴产业和未来(wèilái)产业体系,发展低空经济、人工智能、新兴数据等未来产业。贵州日报天眼新闻策划推出“贵州产业新势力”系列报道,重点(zhòngdiǎn)呈现数字经济、低空经济、新能源等产业在黔贵大地拔节生长的勃勃生机,敬请关注。
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